Maximale Automatisierung
In EDM-prozessen

Maximale Automatisierung
In EDM-prozessen

AUTONOMERE UND
EFFIZIENTERE MASCHINEN

Maximale Anzahl von Stunden ohne Ausfallzeiten dank Prozessautomatisierung.

Wir engagieren uns für die Entwicklung immer autonomerer und effizienterer Maschinen mit maximaler Anzahl von Stunden ohne Ausfallzeiten. Wir bieten die breiteste Palette an automatischen Wechslern (einschließlich linearer Versionen und der rotierenden Version mit 20 oder 40 Positionen), die maximale Leistung für die spezifischen Anforderungen jedes Kunden garantieren. Wir fertigen auch spezielle Wechsler für große oder schwere Elektroden an.

MASCHINENINTEGRIERTE
AUTOMATISIERUNG

Um ihren Produktionsprozess zu verbessern, können Kunden verschiedene Modelle von Werkzeugwechslern oder Robotern in ihre Maschine integrieren. Die Elektroden werden automatisch gewechselt, wodurch menschliche Fehler vermieden werden. Um nur einige zu nennen:

LINEARE WERKZEUGWECHSLE

Sie sind im Tank der Maschine untergebracht, sodass sie keinen zusätzlichen Platz benötigen.

ROTATIONSWERKZEUGWECHSLER
MIT 20 POSITIONEN

Integriert in kleinere Maschinen wie die QX4.

MULTIMASCHINENPROJEKTE

400% mehr verfügbare Produktionszeit.

Die Maschinen werden von den Robotern mit vorbereiteten Paletten bespeist. Die Maschinen können die ganze Nacht über weiterarbeiten, was zu einer Steigerung der verfügbaren Produktionszeit um 400 % führt. Um einige der wichtigsten zu nennen:

1. Multi-Elektroden-Roboter + 2 Maschinen.

2. Elektrodenfräspaket + SEDM.

3. Maßgeschneiderte Lösungen.

4. Flexible Fertigungszellen:

Wir passen uns den Bedürfnissen des Kunden an und bieten so viel Automatisierung wie nötig. Wir setzen flexible Fertigungszellen mit Robotern für die Herstellung von Werkzeugen und Formen ein.

1. Mono-Prozess
2. Multi-Prozess

SOFTWARE

Erweiterte Prozesssicherheit.

Die Maschinen sind mit einer Prozesssteuerungssoftware ausgestattet, um den Fertigungsstatus der Anlage jederzeit zu überwachen. Die Sicherheit des gesamten Prozesses wird somit durch die Kontrolle der relevantesten Produktionsdaten gewährleistet.

Fallstudie

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