\ VORTEILE DER MICROHOLES EDM
Vorteile der EDM-Technologie zum Bohren von Mikrolöchern
Unser Engagement für EDM-Technologie kennt keine Grenzen. Das Produktsortiment von ONA umfasst jetzt die Erfahrung des nordamerikanischen Unternehmens AA EDM mit Maschinen zur Bearbeitung von Mikrobohrungen durch Erodieren.
Maschinen, die hinsichtlich ihrer Produktionskapazität beispiellos sind. Kompakte Maschinen mit hoher Zuverlässigkeit und Präzision, bereit, den europäischen und den Weltmarkt zu erobern.
Vorteile der MH EDM-Technologie
- 96 % OEE (Gesamtanlageneffektivität)
Extrem hohe Produktionskapazität. - EINFACHE ANWENDUNG BEI GERINGEN WARTUNGSKOSTEN
Einfache Installation, intuitive Bedienung und solide gebaute Maschinen. - EINSPARUNGEN BEI VERBRAUCHSMATERIALIEN
Unsere Verbrauchsmaterialien halten länger und kosten weniger. - EXPERTEN FÜR MODULARES DESIGN UND MINIMALE STELLFLÄCHE
Wartung bei minimaler Größe. - VOLLUMFÄNGLICHE PRÄZISION
Die Teile sind verschleißfrei und der Erodierkopf verschiebt sich nicht aus der Mitte, sodass die Präzision im Laufe der Zeit nicht verloren geht. - VOM EINFACHSTEN BIS HIN ZUM KOMPLEXESTEN PROJEKT
Individuell angepasstes Design und Programmierungen ganz nach Ihren Bedürfnissen.
ANWENDUNGEN
>> Diesel-Einspritzdüse mit 8 Löchern

Lochdurchmesser: 0,13 mm |
Wandstärke: 0,81 mm |
8 Löcher, ein Winkel, gleicher Abstand. |
Zykluszeit = 18 Sekunden/Loch, 2,7 Minuten pro Einspritzdüse. |
Wolframelektrode 0,1 mm |
Durchmesser x 304 mm Länge. |
>> Diesel-Einspritzdüse mit 12 Löchern

Lochdurchmesser: 0,33 mm |
Wandstärke: 1,5 mm |
8 Löcher, ein Winkel, gleicher Abstand. |
12 Löcher, mehrere Winkel, Orte. |
Zykluszeit = 48 Sekunden/Loch, 6 Minuten pro Einspritzdüse. |
Wolframelektrode 0,3mm Durchmesser x 304 mm Länge. |
>> Diesel-Einspritzdüsennadeldichtung mit 2 Löchern

Lochdurchmesser 0,22 mm. |
Lochdurchmesser 0,24 mm. |
Wandstärke: 0,71 mm. |
Wandstärke: 1 mm. |
2 Löcher, 90° getrennt. |
Zykluszeit = 32 Sekunden/Teil zu Teil. |
Wolframelektrode 0,21 mm Durchmesser x 304 mm Länge. |
FALLSTUDIE
Mikroloch-Erodieren: Präzision und Kostenreduzierung
Das Mikroloch-Erodieren mit der MF5 sorgt für Präzision und Kostenreduzierung bei der Herstellung von Injektoren.