5 Gründe, EDM für Luftfahrt- und Turbinenteile zu wählen
ONA ist seit mehr als 20 Jahren an Projekten im Luft- und Raumfahrtsektor beteiligt und beweist, dass das Erodieren eine hochmoderne Lösung für diese Sektoren darstellt.
1
Komplexe Geometrien
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Effektivität & Machbarkeit
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Garantierte Rückverfolgbarkeit von Teilen und Cybersicherheit von Maschinen
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Höchste Autonomie von Industriemaschinen
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Niedrige Recast-Layer
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\ HAUPTANWENDUNGEN
\ HAUPTANWENDUNGEN
Proyectos aeronáuticos y del sector de la energía.
Integridad superficial garantizada.
El control de cada descarga del generador digital garantiza la integridad superficial de las piezas incluso en las condiciones más estrictas. Las máquinas ONA AV y QX consiguen acabados perfectos sin micro grietas evitando la aparición de la capa de material refundido
\ Shaped Holes
- Machine: HALLEY 4
- Material: Stainless steel (3D Printed)
- Electrodes: ⌀0.5mm brass singles channel / ⌀0.9mm brass single channel
- Features: Diffusers (184) Holes (289)
- Cycle time (machining): 5 hour 17minutes
\ Blisks
Bei der Fertigung von Turbinen-Blisks stellt die Elektroerosion die beste Alternative dar. ONA konstruiert die Elektroden und ihre Kurvenbahnen anhand eigener Methodiken und Algorithmen, basierend auf Optimierungsalgorithmen. Anschließend werden Bearbeitungsstrategien entwickelt und Arbeitsabläufe festgelegt.
\ NGV
Eine der häufigsten Anwendungen. Dank des neuen Generators QX lässt sich eine optimale Erosion erzielen. Darüber hinaus ermöglichen Doppelkopfmaschinen von ONA eine Reduzierung der Fertigungszeiten um bis zur Hälfte. Bei NGVs verfügt ONA über mehr als 25 Jahre Erfahrung. Wir kennen diesen Prozess von Grund auf.
\ Wabe
Die von ONA Electroerosión S.A. eingesetzte Methode basiert auf einer zylindrischen Elektrode, die über die Wabe rollt. Der Vorteil liegt im geringeren Energieverbrauch und in der besseren Steuerung, wie viel Material geschmolzen wird.
\ Turbinenscheibenslots
Die Standard Baureihe AV ist für die Fertigung von Turbinenscheibenslots ausgelegt. Dank integrierter Programme wie dem Script Programming und der ONA Smart Connect Anwendung lassen sich die Prozesse vollständig nachverfolgen und automatisieren.
\ Diffusoren
Das spezielle CAM-Elektrodendesign, basierend auf einem genetischen Algorithmus, ermöglicht die optimale Definition der Elektrodenbahnen. Kriterien hierfür können eine maximale Materialabtragrate bei der Grobbearbeitung und beim Finishing sein oder die geometrische Genauigkeit beim Finishing.
\ Rotor-Bearbeitung
\ Brennkammergehäuse
Einzigartig auf dem Markt: Dank der hohen Startleistung des ONA Senkerosionsgenerators von bis zu 400 Ampere lassen sich bei der Vorbearbeitung von Brennkammergehäusen Werkzeugkosten einsparen.
\ Laufräder
Die Elektroerosion eignet sich besonders gut für schwer zugängliche Bereiche und wenn große Mengen an Material abzutragen sind. Komplexe Formen wie Laufräder und Blisks machen komplexe Elektroden und speziell ausgelegte Werkzeugkurven erforderlich.
\ Turbinenringe
Große ONA Drahterodiermaschine in Sonderbauweise
- Strenge Überwachung der Erodierschicht
- Enge Toleranzen
- Konsistenter, stabiler Prozess
- Ringdurchmesser von 300 bis 2.000 mm
MITTELS ELEKTROEROSION HERGESTELLTE TURBINENTEILE
- Ventilator
- Wälzlagergehäuse
- Verdichter
- Verdichtergehäuse
- Diffusor
- Brennkammer
- Düsenleitschaufeln
- Hitzeschild
- Abgaskammer
- Schliesssegmente
- Turbinenscheiben
- Verdichterschaufeln
- Zusätzlicher Getriebekasten
MASCHINEN
\ MASCHINEN
Spezifikationen ONA AX4
| X axis travel | 600 mm |
| Y axis travel (total / individual) | 400 mm |
| Z axis travel | 400 mm |
| U–V axis travels | 120 x 120 mm |
| Wire diameter | 0.10 – 0.30 mm |
| Ring diametre | 250 mm – 1.200 mm |
| Rotatory plate | Vertical |
| Max. ring weight | 300 kg |
| Width ring | 20 mm – 250 mm |
| Thickness ring | 0.8 mm – 100 mm |
Spezifikationen ONA RX7
| X axis travel | 1.600 mm |
| Y axis travel (total / individual) | 1.600 mm / 1.000 mm |
| Z axis travel | 650 mm / 800 mm |
| Máx. distance between table and head (*) | 970 mm / 1.170 mm |
| Working tank: long x wide | 2.000 mm x 2.000 mm |
| x height | 700/850/1.000 mm (**) |
| Max. workpiece weight | 8.000 kg |
| Max. electrode weight (***) | 200 kg |
| Total surface required: long x wide | 6.600 mm x 3.500 mm |
Spezifikationen ONA RX8
| X axis travel | 2.100 mm |
| Y axis travel (total / individual) | 2.100 mm / 1.250 mm |
| Z axis travel | 650 mm / 800 mm |
| Máx. distance between table and head (*) | 970 mm / 1.170 mm |
| Working tank: long x wide | 2.500 mm x 2.500 mm |
| x height | 700/850/1.000 mm (**) |
| Max. workpiece weight | 10.000 kg |
| Max. electrode weight (***) | 200 kg |
| Total surface required: long x wide | 7.600 mm x 4.000 mm |
Spezifikationen ONA RX10
| X axis travel | 2.600 mm |
| Y axis travel (total / individual) | 2.600 mm / 1.500 mm |
| Z axis travel | 650 mm / 800 mm |
| Máx. distance between table and head (*) | 970 mm / 1.170 mm |
| Working tank: long x wide | 3.000 mm x 3.000 mm |
| x height | 700/850/1.000 mm (**) |
| Max. workpiece weight | 10.000 kg |
| Max. electrode weight (***) | 200 kg |
| Total surface required: long x wide | 8.600 mm x 4.500 mm |
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