\ Kundenspezifische EDM-Lösung mit geringeren Kosten

WUXI TURBINE BLADE CO., LTD (WTB) ist ein chinesisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie für die Energiebranche spezialisiert hat. Zu den Kunden des 1979 gegründeten Unternehmens zählen wichtige Unternehmen wie Rolls-Royce, GE Aviation, Honeywell, Kawasaki Heavy Industry, Hanwha Aerospace, AIDC, China Aviation Industry, GE, Siemens, Mitsubishi Hitachi Power Systems, Toshiba und viele andere mehr. WUXI TURBINE BLADE beliefert sie mit Laufschaufeln, Scheiben, Leitschaufeln und anderen Schlüsselkomponenten für Dampf- und Gasturbinen, Kernkraftwerke sowie Schiffs- und Flugzeugtriebwerke.

Mit dem Ziel, die Bearbeitungskapazitäten für die Energiebranche zu verbessern (die Teile wie Lauf- und Leitschaufeln für Dampf- und Windturbinen benötigt), erwarb das Unternehmen kürzlich eine ONA IRIS 6-Maschine für die funkenerosive Bearbeitung (X-Y-Z Welle Verfahrweg: 1000 x 750 x 650 mm) mit einem Doppelwellen-Drehtisch. Es handelt sich um die erste von WUXI TURBINE BLADE erworbene ONA-Maschine und die Entscheidung wurde getroffen, nachdem man sowohl von dem angeforderte Testlauf als auch von der durch uns vorgeschlagenen schlüsselfertigen Lösung „voll“ überzeugt war.

Unsere Anwendungsabteilung war für die Lösung aller Fragen des Unternehmens zum Leistungspotenzial der ONA-Maschinen zuständig, während das hohe Maß an Kompetenz unserer Ingenieure es ermöglichte, eine auf seine spezifischen Bedürfnisse bei der Funkenerosion (EDM) zugeschnittene Maschine bereitzustellen. Darüber hinaus weisen ONA-Maschinen ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Unsere schlüsselfertige Lösung für WUXI TURBINE BLADE hatte geringere Kosten als andere Alternativen auf dem Markt.

Diffusoren mit verschiedenen Formen.
In diesem Fall basierten die Anforderungen des Kunden darauf, mit einer Erodiermaschine Bohrungen/Diffusoren mit unterschiedlichen Formen an zylindrischen Löchern herzustellen, die durch den Einsatz der Fast Hole-Technologie gefertigt wurden:

• • • Zunächst werden mithilfe einer Maschine mit Fast Hole-Technologie kreisförmige Löcher in das Werkstück eingebracht.
    • Dann werden mit der IRIS 6-Maschine von ONA weitere Löcher mit spezifischen Formen über den vorherigen Löchern gefertigt. Einige dieser Löcher können einen Schaft aufweisen, der nicht parallel zum Schaft des ersten Lochs ausgerichtet ist.
    • Es sollte angemerkt werden, dass ein einzelnes Werkstück Löcher in unterschiedlichen Formen aufweisen kann: Konisch, trapezförmig usw.

Script Programming für die Elektroerosionsbearbeitung des Diffusors von ONA ist im CNC-System werkseitig voreingestellt. Selbstverständlich können die Programme gemäß den Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Die Maschine hat Datenerfassungsfunktionen, die die anschließende Automatisierung nahezu aller Arbeitsabläufe (Bohrzyklen, Konfiguration, EDM-Strategie, doppelte Überprüfung zur Vermeidung von Bedienerfehlern u. a.) erleichtern.

Dies sind einige der wichtigsten Vorteile der ONA IRIS 6-Maschinen in den Produktionsprozessen von Unternehmen:

• • • 100 % digitaler, vollständig konfigurierbarer und programmierbarer Generator. Einzigartige technologische Innovation. 30 % mehr Leistungsfähigkeit als andere Alternativen auf dem Markt. Kann bis zu 400 A erreichen.
    • Einsparung von Elektroden: Der Verschleiß wird um bis zu 500 % reduziert. Der Generator verbessert den Erosionsprozess und passt ihn jederzeit an die Entladungsbedingungen an.
    • Der Erosionsfunke kann zu 100 % digital eingestellt werden – mit bis zu 30 verschiedenen Parametern, um die Erosion maximal zu verbessern.
    • Die leistungsstarke Steuerung kann bis zu 8 Wellen gleichzeitig interpolieren und eine volumetrische Kompensation im gesamten Arbeitsbereich anwenden.

Darüber hinaus stellen alle Funktionen der Maschine durch Veränderungen in der numerischen Steuerung und in der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) eine Weiterentwicklung dar. Neben anderen Funktionen können die Elektroden, das zu erodierende Werkstück und der gesamte Bearbeitungsprozess in 3D dargestellt werden. Das Werkstück wird auf dem Bildschirm angezeigt. Aufgrund der Touch-Technologie kann es Anwender leicht drehen und bewegen. Vor dem Start des Programms wird der Erodierprozess durchgeführt und die Elektroden werden einfach und schnell ausgewählt.

Unsere Nähe zu allen Unternehmen sowie die hohe Qualifikation unseres Teams, Lösungen anzubieten, die vollständig auf die bei der Bearbeitung von Erodierteilen ganz spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, sind die wichtigsten Instrumente, mit denen wir das Vertrauen zahlreicher Kunden auf allen fünf Kontinenten gewonnen und sie in den allermeisten Fällen zufriedengestellt haben, sodass sie unsere Geräte automatisch weiterempfehlen.